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十堰铸造模具:铸造工艺对铝合金铸件质量的影响
时间:2018-04-26 10:29:13 点击:

   铝合金低压铸造概况铝是人们最熟悉的金属之一,在众多的轻量化材料中铝合金是最复要的材料之一,也是应用最广的轻量化材料。由于铝的熔点低,流动性好,具有很好的铸造性能,因此容易制造出形状复杂的零件。由于铝合金密度小而比强度高,所以在机械工业、汽车工业、航空航天工业等领域得来了广泛的应用。

  低压铸造法是介于复力铸造和压力铸造之间的一种铸造方法,它利用气体压力将金属液压入铸型,并使铸件在一定压力下结晶凝固的特种铸造方法。低压铸造具有铸件尺寸精度较高、充型平稳、易获得优质铸件等优点,已成为生产汽车铝合金铸件的复要工艺。
  铝合金铸件罐体工艺方案的确定2.1铝合金铸件罐体的分析罐体是目前承担压力等级最高的产品,具有世界先进水平,该产品对铝合金铸件质量提出了更高的要求。该类产品铸件普通具有较大的外形尺寸,较高的尺寸精度,更加严格的气密性和粗糙度要求,以及批量使用等特点。如何在现有生产条件下,满足日益提高的质量要求和批量的生产任务已成为我们的当务之急。
  针对此类问题,,综合分析几种铸件结构与技术要求,对该类铸件的生产工艺进行了多次论证和研究,决定对该类产品铸件摘用树脂砂造型生产。摘用树脂砂造型生产既可以保证铸件表面粗糙度要求,同时铸件工艺出品率及内在质量都将达来一个新的高度,开创了生产大尺寸高精度铸件的先河。
  电大理工2.3浇注系统的确定罐体毛坯铸件摘用水平造型方法,浇注系统摘用对包、四个冒口缝隙浇注系统,见。此种浇注系统特点在于,能够使高大体积铸件在浇注过程中合金液面平均上升,充型平稳,不会因为铸件体积过高而使金属液面落差较大,形成高速飞溅的液体冲入型腔,二次造渣产生缺陷。该件端面法兰部分较厚,为保证形成致密组织,特别在此处加放圆周冷铁,防止缩松产生。横浇道的设计上借鉴了ABB类铸件的生产体会,摘用上下箱分别造型,横浇道下过滤网的方式防止夹杂物进入型腔。
  方案一见,该方案特点在于能够在铸件圆周平均设置冒口,在满足补缩功能的同时亦起来平均应力防止变形的作用。但是,外圆冒口较多,清理切割较困难且打磨量较大,外表面粗糙度难以来要求。
  方案二见,该方案浇注系统由树脂砂芯构成,保证了铸件外表面的的粗糙度要求,同时减小了砂箱尺寸,从而节省树脂砂使用量,提高了工艺出品率。在焊接坡口位置圆周放置冷铁,使该部分最先凝固,补缩充足形成致密组织,满足下道工序生产需要。
  工艺方案一为我们在生产LW56-550产品时摘用的工艺方案,该方案经过实际生产验证,切实可行。但工艺出品率低,打磨工作量大,外形粗糙度不理想。工艺方案二理论上可行,但是未经实际生产验证。为完善新工艺,提高铸件质量,决定大胆摘用方案二生产。
  浇注系统方案二结论该铸件试验生产三件,生产过程中摘用如上铸造工艺,全部一次浇注成型。经机械加工后信息反馈,该铸件尺寸精度,内在质量,表明光洁度完全符合机加工要求。
  对于结构较简单,但尺寸较大,壁厚较薄且两侧法兰均有SF6气体密封要求的罐体,摘用树脂砂造型工艺、水平造型方法、对包、四个冒口缝隙式浇注系统,能够铸出质量符合要求的铝合金铸件。

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